設備保全ってそもそも何？

「設備保全」と「設備保守やメンテナンス」に大きな違いはありません。
どちらも生産設備が壊れないように、定期的に修理や点検をすることを指します。

ただし、「設備保全」には生産設備が壊れないよう、メーカー自身が「安全を維持できるようにする」ということを目的としており、 「設備保守やメンテナンス」は「生産設備が壊れたら、修理やメンテナンスをする」ということを目的としています。

予防保全とは定期的に各種設備の点検や修理、部品交換を行い、設備の故障がないかを確認することを指します。WEBサイトやスマホアプリでもよく聞く、メンテナンスと似た性質があります。予防保全で重要なのはトラブルが発生することのないように、未然にトラブルの元となるような原因を排除することです。
定められたスケジュールを元に予防保全を行うことは、トラブル発生を抑止し、設備やシステムの寿命を延ばすことにもつながります。

事後保全とは設備や機械に不具合が発生してからおこなう保全活動です。 不具合の原因調査を行い、設備を元通り動くように復旧したりすることを指します。 不具合が起きてしまってからの対応となると、修理する間は設備を動かすことができません。また緊急の修理や復旧には多くのコストがかかることもしばしばで、できれば避けて通りたい活動になります。 しかしどんなに予防をしていても、設備が壊れてしまったり動かなくなったりすることはあります。

修理する際の一番のポイントは「対策をする」ことです。同じ原因で壊れないように対策をすることで工場の生産性を上げることが可能です。

予知保全とは設備の故障やエラー発生の兆候を検知してから、修理や部品の交換を行うことを指します。予防保全と似ているように感じますが、予防保全は定期的に行い、予知保全は兆候が現れてから対応を行います。

予知保全でもっとも重要なのは「何をもって設備が壊れそうなタイミングであるか？」という兆候を発見することです。一般的には機械や設備の監視システムを導入することで、予防保全よりも効率よく設備保全を行うことが可能になります。

設備の故障により、長時間の生産停止状態を招くと、生産効率の低下などの生産活動に大きく影響を及ぼします。設備の故障は時には事故も引き起こす場合もあり、従業員の安全も脅かすことになり兼ねません。

設備を壊れないように維持することで、異常停止した場合に最小時間での停止により、長い期間稼働できるようにすることもでき、設備の長寿命化にも繋がります。

工場の設備を停止すると、設備効率を阻害し、生産に大きく影響することで、経済的損失が大きくとなると言われています。

「チョコ停」とは「チョコっと停止」の略で、大きなトラブルに比べると復旧時間が短く、復旧作業は現場の作業者が実施できるケースが多い設備停止のことを指します。
1日に数回以上の頻度で発生し、復帰時間は数分程度というのも大きな特徴です。
ただし、「チョコ停」が顕在化することは、大きなトラブルを引き起こす「ドカ停」の前兆とされており、油断してはいけません。

「ドカ停」とは「ドカっと停止」の略で、名前の通り、トラブル発生から復旧するまでに約1時間以上のトラブルを指し、設備の入れ替えや修理をしないと解決しないこともあり、場合によっては工場経営に影響をする設備停止のことを言います。
「ドカ停」になってしまった場合は、現場の作業者では修理が不可能になる場合もあり、専門の業者を呼び、部品交換や修理と言った作業が発生します。

この「チョコ停」「ドカ停」を引き起こさないためにも「設備保全」を徹底することは工場において、重要な業務の一つとなります。

「設備保全」を実施することで、不良品を削減することができます。工場では常に稼働中の生産設備があり、その性能が低下することにより不良品が出てしまうことがあります。
設備保全を怠ると、不良品が生産されていることに気がつかず、生産された製品全てを廃棄することになり、金銭的な面でも大損害になり兼ねません。
このような不良品を生産しないためにも「設備保全」は重要だと言えます。

設備保全の仕事は主に、定期点検・修理・メンテナンス作業・不具合の監視など、どの作業も基本的にはマニュアル通り、手順通りに作業を行う必要があるため、仕事が単調と思われる方もいるようです。
一方で、ルーティンワークをコツコツこなすのが好きな方は、やりがいをもって仕事に取り組めるでしょう。

製造業同様、設備保全の仕事でも交代制勤務が一般的となっており、残業や休日出勤になることがあります。
特に繁忙期や突発的な不具合があった場合など、自分の業務が終わるまで残業を行うケースもあり、時間、体力的にキツイと感じる方もいるでしょう。

定期点検やメンテナンスを行う生産設備は年々高度化が進んでおり、設備保全に携わる側も技術進化についていくために専門知識の習得が必要となってきます。専門知識を習得するという点で「難しい」と思う事があるかもしれません。

生産設備の複雑化により、専門的な知識、経験をもつ人材は今後も重宝されます。
設備保全の仕事をするにあたって、必ずしも資格が必要というわけではありませんが、 資格を取得することで、知識や経験の裏付けとなるでしょう。

・機械保全技能士
機械保全技能士は国家検定制度による技能検定による資格で、設備保全で必要とされる技能の習得レベルを評価するものです。 特級、1級、2級、3級と段階分けされており、まずは初級技能者の証となる3級を目指すと良いでしょう。3級は実務経験なしでも受験することが可能で、設備保全に必要な基礎知識を学ぶことができます。

・電気工事士
電気工事士はビルや建物などの電気系統の設備保全に求められる資格です。第一種と第二種があります。第二種は600ボルト以下の店舗や一般在宅の工事の仕事が出来るようになり、第一種は第二種に加えて500キロワット以下の工場やビルの工事の仕事が出来るようになります。

・電気主任技術者
電気主任技術者は変電所や発電所、ビルや工場などの受電設備や配線といった電気設備の保安監督の事を言います。国家資格であり第一種～第三種の区分により扱える電圧が異なります。
◆第一種電気主任技術者：すべての事業用電気工作物
◆第二種電気主任技術者：電圧が17万ボルト未満の事業用電気工作物
◆第三種電気主任技術者：出力5000キロワット以上の発電所を除く、電圧が5万ボルト未満の事業用電気工作物

知識や経験を伴った設備保全のスキルは汎用性が高いスキルです。 今まで簡単な設備保全は作業オペレーターが兼任することも多かったですが、近年の複雑化する設備保全は難易度が高く専門性の求められる仕事となりつつあります。

設備保全の経験を積み、スキルを身に着けることで、他の工場へ行ったとしても重宝され、活躍できる人材になれるといえます。